ටංස්ටන් කාබයිඩ්

සිමෙන්ති කාබයිඩ් සංකල්පය: වර්තන ලෝහ සංයෝගයක් (දෘඩ අවධිය) සහ බන්ධන ලෝහ (බන්ධිත අදියර) වලින් සමන්විත කුඩු ලෝහ විද්‍යාව මගින් නිපදවන සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකි.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල න්‍යාසය කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: එක් කොටසක දෘඪ අදියර: අනෙක් කොටස බන්ධන ලෝහ වේ.

දැඩි වූ අදියර යනු ටංස්ටන් කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් කාබයිඩ්, ටැන්ටලම් කාබයිඩ් වැනි මූලද්‍රව්‍යවල ආවර්තිතා වගුවේ ඇති සංක්‍රාන්ති ලෝහවල කාබයිඩ් වේ, ඒවා ඉතා දෘඩ හා 2000℃ ට වඩා වැඩි ද්‍රවාංකයක් ඇති, සමහරක් 4000℃ ට වඩා වැඩි වේ.මීට අමතරව, සංක්‍රාන්ති ලෝහ නයිට්‍රයිඩ, බෝරයිඩ, සිලිසයිඩ් ද සමාන ගුණ ඇති අතර සිමෙන්ති කාබයිඩ්වල දෘඩ කිරීමේ අදියර ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.දෘඪ අවධියේ පැවැත්ම, මිශ්ර ලෝහයේ අතිශය ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය තීරණය කරයි.

බන්ධන ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් යකඩ කාණ්ඩයේ ලෝහ වන අතර සාමාන්‍යයෙන් කොබෝල්ට් සහ නිකල් වේ.සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය කුඩු මයික්‍රෝන 1 ත් 2 ත් අතර අංශු ප්‍රමාණයකින් සහ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් තෝරා ගනු ලැබේ.අමුද්‍රව්‍ය නියමිත සංයුතියේ අනුපාතයට අනුව මාත්‍රා කර, තෙත් බෝල මෝලක ඇල්කොහොල් හෝ වෙනත් මාධ්‍යවලට එකතු කර, තෙත් ඇඹරීම, ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කර, තලා, වියළා, පෙරා ඉටි හෝ දුම්මල සහ වෙනත් අච්චු වලට එකතු කරනු ලැබේ. නියෝජිතයන්, පසුව වියලන ලද, පෙරන ලද සහ මිශ්රණයක් සාදා ඇත.ඉන්පසු එම මිශ්‍රණය කැට ගසා, තද කර, බන්ධනය වූ ලෝහයේ ද්‍රවාංකය ආසන්නයට (1300~1500℃) රත් කරන විට, දෘඪ අවධිය සහ බන්ධනය වූ ලෝහය යුටෙක්ටික් මිශ්‍ර ලෝහයක් සාදනු ඇත.සිසිලනයෙන් පසුව, දැඩි වූ අදියර බන්ධන ලෝහයෙන් සමන්විත දැලිස් තුළ බෙදා හරින අතර ඝන සමස්තයක් සෑදීමට එකිනෙකට සමීපව සම්බන්ධ වේ.සිමෙන්ති කාබයිඩ්වල දෘඪතාව රඳා පවතින්නේ දෘඩ කිරීමේ අදියරේ අන්තර්ගතය සහ ධාන්ය ප්රමාණය මතය, එනම් ඉහළ දෘඪ අදියර අන්තර්ගතය සහ සියුම් ධාන්ය ප්රමාණය, දෘඪතාව වැඩි වේ.සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල දෘඪතාව බන්ධන ලෝහය මගින් තීරණය කරනු ලබන අතර, බන්ධන ලෝහ අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, නැමීමේ ශක්තිය වැඩි වේ.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල මූලික ලක්ෂණ:
1) ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය
2) ප්රත්යාස්ථතා ඉහළ මාපාංකය
3) ඉහළ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය
4) හොඳ රසායනික ස්ථායීතාවයක් (අම්ල, ක්ෂාර, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය)
5) අඩු බලපෑම් දෘඪතාව
6) යකඩ සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ වලට සමාන ප්‍රසාරණ සංගුණකය, තාප සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය

සිමෙන්ති කාබයිඩ් යෙදුම්: නවීන මෙවලම් ද්රව්ය, ප්රතිරෝධී ද්රව්ය ඇඳීම, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය.

කාබයිඩ් මෙවලම්වල වාසි (මිශ්ර වානේ හා සසඳන විට):
1) ඝාතීය ලෙස, දුසිම් ගනනක් හෝ සියගණනක් පවා මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට.
ලෝහ කැපුම් මෙවලම් ආයු කාලය 5-80 ගුණයකින් වැඩි කළ හැකිය, ගේජ් ආයු කාලය 20-150 ගුණයකින් වැඩි විය, පුස් ආයු කාලය 50-100 ගුණයකින් වැඩි විය.
2) ලෝහ කැපුම් වේගය සහ කබොල විදුම් වේගය ඝාතීය ලෙස සහ දස ගුණයකින් වැඩි කරන්න.
3) යන්තගත කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම.
4) අධිවේගී වානේ මගින් සැකසීමට අපහසු තාප-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ, බලපෑම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ අමතර දෘඩ වාත්තු යකඩ වැනි යන්ත්‍රවලට අපහසු ද්‍රව්‍ය සැකසීමට හැකි වේ.
5) ඇතැම් විඛාදන-ප්‍රතිරෝධී හෝ ඉහළ-උෂ්ණත්ව-ප්‍රතිරෝධී ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් ඇතැම් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් වර්ගීකරණය:
1. WC-Co (ටංස්ටන් සරඹ) වර්ගයේ මිශ්ර ලෝහය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් වලින් සමන්විත වේ.සමහර විට කැපුම් මෙවලමෙහි (සමහර විට ඊයම් මෙවලමෙහිද) වෙනත් කාබයිඩ් (ටැන්ටලම් කාබයිඩ්, නයෝබියම් කාබයිඩ්, වැනේඩියම් කාබයිඩ් ආදිය) 2% හෝ ඊට අඩු ප්‍රමාණයක් ආකලන ලෙස එක් කරන්න.ඉහළ කොබෝල්ට්: 20-30%, මධ්යම කොබෝල්ට්: 10-15%, අඩු කොබෝල්ට්: 3-8%
2. WC-TiC-Co (ටංස්ටන්-යකඩ-කොබෝල්ට්)-වර්ගය මිශ්ර ලෝහය.
අඩු ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය:4-6% TiC, 9-15% Co
මධ්‍යම චින් මිශ්‍ර ලෝහය:10-20% TiC, 6-8% Co
ඉහළ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය: 25-40% TiC, 4-6% Co
3.WC-TiC-TaC(NbC)-Co මිශ්‍ර ලෝහ.
WC-TiC-Co මිශ්‍ර ලෝහයට වඩා හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් සහ වඩා හොඳ තාප කම්පන කැළඹීමක් ඇත, එබැවින් බොහෝ විට ඉහළ මෙවලම් ආයු කාලයක් ඇත.TiC:5-15%, TaC(NbC):2-10%, Co:5-15%, ඉතිරිය WC වේ.
4. වානේ සිමෙන්ති කාබයිඩ්: ටංස්ටන් කාබයිඩ් හෝ ටයිටේනියම් කාබයිඩ් සහ කාබන් වානේ හෝ මිශ්ර වානේ වලින් සමන්විත වේ.
5. ටයිටේනියම් කාබයිඩ් පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහය: ටයිටේනියම්, නිකල් ලෝහ සහ මොලිබ්ඩිනම් ලෝහ හෝ මොලිබ්ඩිනම් කාබයිඩ් (MoC) වලට වඩා කාබන් වලින් සමන්විත වේ.නිකල් සහ මොලිබ්ඩිනම් වල සම්පූර්ණ අන්තර්ගතය සාමාන්යයෙන් 20-30% කි.

භ්‍රමණ බර්, සීඑන්සී බ්ලේඩ්, ඇඹරුම් කටර්, රවුම් පිහි, ස්ලිටිං පිහි, ලී වැඩ තල, කියත් තල, කාබයිඩ් දඬු ආදිය සෑදීමට කාබයිඩ් භාවිතා කළ හැකිය.