කාබයිඩ් රොටරි බර් ගැන ඔබ දැනගත යුතු කරුණු කිහිපයක්

1980 ගණන්වල මැද භාගය වන තෙක්, බොහෝ කාබයිඩ් රොටරි ගොනු අතින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී.පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන තාක්‍ෂණයේ වැඩි දියුණුවත් සමඟ, ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර ජනප්‍රිය වී ඇති අතර, ඕනෑම වලක් ආකාරයේ රොටරි බර්ස් කැටයම් කිරීමට ඒවා මත විශ්වාසය තබා ඇති අතර වලිගය කැපීමෙන් නිශ්චිත කැපුම් අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය විය හැකිය.හොඳම ක්‍රියාකාරී භ්‍රමණ බර්ස් නිපදවනු ලබන්නේ පරිගණක සංඛ්‍යාත්මකව පාලනය වන යන්ත්‍ර මගිනි.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් රොටරි බර් පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත.ඒවා යන්ත්‍රෝපකරණ, මෝටර් රථ, නැව්, රසායනික ද්‍රව්‍ය, අත්කම් සහ අනෙකුත් කාර්මික අංශවල කැපී පෙනෙන බලපෑම් ඇතිව භාවිතා වේ.ප්රධාන භාවිතයන් වන්නේ:
(1) සපත්තු අච්චු වැනි විවිධ ලෝහ පුස් කුහර සැකසීම අවසන් කරන්න.
(2) සියලු වර්ගවල ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ශිල්ප කැටයම්, අත්කම් තෑගි කැටයම්.
(3) යන්ත්‍ර වාත්තු කිරීම, නැව් අංගනය, මෝටර් රථ කර්මාන්තශාලාව වැනි වාත්තු, ව්‍යාජ සහ වෙල්ඩින් කොටස්වල ෆ්ලෑෂ්, බර් සහ වෑල්ඩින් පිරිසිදු කරන්න.
(4) යන්ත්‍රෝපකරණ කම්හල්, අළුත්වැඩියා කිරීමේ වෙළඳසැල් යනාදී යාන්ත්‍රික කොටස්වල අභ්‍යන්තර සිදුරු මතුපිට විවිධ යාන්ත්‍රික කොටස්වල කුටීර වට කිරීම සහ වලක් සැකසීම, පයිප්ප පිරිසිදු කිරීම සහ නිම කිරීම.
(5) ඔටෝමොබයිල් එන්ජින් කම්හල වැනි ප්‍රේරක ධාවකයේ කොටස කැපීම.
 
සිමෙන්ති කාබයිඩ් රොටරි බර් ප්‍රධාන වශයෙන් පහත ලක්ෂණ ඇත:
(1) HRC70 ට අඩු විවිධ ලෝහ (දෘඩ වානේ ඇතුළුව) සහ ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය (කිරිගරුඬ, ජේඩ්, අස්ථි වැනි) කපා ගත හැක.
(2) බොහෝ වැඩ වලදී කුඩා ඇඹරුම් රෝදය හසුරුවකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර දූවිලි දූෂණයක් නොමැත.
(3) ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අතින් ලිපිගොනු සමඟ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයට වඩා දුසිම් ගුණයකින් වැඩි, සහ හසුරුව සහිත කුඩා ඇඹරුම් රෝදයක් සමඟ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයට වඩා දස ගුණයකින් වැඩිය.
(4) සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවය හොඳයි, සුමට බව ඉහළයි, සහ විවිධ හැඩතලවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අච්චු කුහර සැකසිය හැක.
(5) දිගු සේවා කාලය, අධිවේගී වානේ කටර් වලට වඩා දස ගුණයකින් කල් පවතින අතර ඇලුමිනා ඇඹරුම් රෝදවලට වඩා 200 ගුණයකට වඩා කල් පවතින ය.
(6) එය භාවිතා කිරීමට සරල සහ පහසු, ආරක්ෂිත සහ විශ්වසනීය වන අතර, ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කිරීමට සහ වැඩ කරන පරිසරය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
(7) ආර්ථික ප්‍රතිලාභය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වන අතර, විස්තීරණ සැකසුම් පිරිවැය දුසිම් ගුණයකින් අඩු කළ හැකිය.
ක්රියාකිරීමේ උපදෙස්
කාබයිඩ් භ්‍රමණ ගොනු ප්‍රධාන වශයෙන් විදුලි මෙවලම් හෝ වායුමය මෙවලම් මගින් ධාවනය වේ (යන්ත්‍ර මෙවලම් මතද ස්ථාපනය කළ හැක).සාමාන්යයෙන් වේගය 6000-40000 rpm වේ.භාවිතා කරන විට, මෙවලම කලම්ප සහ තද කිරීම අවශ්ය වේ.කපන දිශාව දකුණේ සිට වමට විය යුතුය.ඒකාකාරව ගමන් කරන්න, අන්යෝන්ය ලෙස කපා නොගන්න, එකවරම අධික බලයක් භාවිතා නොකරන්න.වැඩ කරන විට කැපීම විසිරී යාම වැළැක්වීම සඳහා, කරුණාකර ආරක්ෂිත වීදුරු භාවිතා කරන්න.
භ්රමක ගොනුව ක්රියාත්මක වන විට ඇඹරුම් යන්තයේ ස්ථාපනය කර අතින් පාලනය කළ යුතු නිසා;එබැවින්, ගොනුවේ පීඩනය සහ පෝෂණ අනුපාතය තීරණය කරනු ලබන්නේ සේවා කොන්දේසි සහ ක්රියාකරුගේ අත්දැකීම් සහ කුසලතා අනුව ය.දක්ෂ ක්‍රියාකරුවෙකුට සාධාරණ පරාසයක් තුළ පීඩනය සහ පෝෂණ වේගය පාලනය කළ හැකි වුවද, එය පැහැදිලි කිරීම සහ අවධාරණය කිරීම තවමත් අවශ්‍ය වේ: පළමුව, ඇඹරුම් යන්තයේ වේගය කුඩා වන විට අධික පීඩනය යෙදීමෙන් වළකින්න.මෙය ගොනුව අධික ලෙස රත් වී මොට වීමට හේතු වේ;දෙවනුව, මෙවලම හැකිතාක් වැඩ කොටස සම්බන්ධ කිරීමට උත්සාහ කරන්න, මන්ද වැඩිපුර කැපුම් දාර වැඩ කොටස තුළට විනිවිද යා හැකි අතර සැකසුම් බලපෑම වඩා හොඳ විය හැකිය;අවසාන වශයෙන්, ෆයිල් ෂෑන්ක් කොටසෙන් වළකින්න, වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධ වන්න, මන්ද මෙය ගොනුව අධික ලෙස රත් වන අතර බ්රේස් කළ සන්ධියට හානි කිරීමට හෝ විනාශ කිරීමට පවා හැකිය.
එය සම්පූර්ණයෙන්ම විනාශ වීම වැළැක්වීම සඳහා අඳුරු ගොනු හිස ක්ෂණිකව ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ තියුණු කිරීම අවශ්ය වේ.මොට ගොනු හිස ඉතා සෙමින් කැපේ, එබැවින් වේගය වැඩි කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තයේ පීඩනය වැඩි කළ යුතු අතර, මෙය අනිවාර්යයෙන්ම ගොනුවට සහ ඇඹරුම් යන්තයට හානි කිරීමට හේතු වන අතර, අලාභයේ පිරිවැය ප්‍රතිස්ථාපන හෝ අධික මොටයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. හිස් ගොනු කිරීමේ පිරිවැය.
මෙහෙයුම සමඟ ඒකාබද්ධව ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ හැකිය.දියර ඉටි ලිහිසි තෙල් සහ කෘතිම ලිහිසි තෙල් වඩාත් ඵලදායී වේ.ලිහිසි තෙල් නිතිපතා ලිපිගොනු හිස මතට ඇද දැමිය හැකිය.